
Когда слышишь про ?основную страну покупателя? для подмостей, сразу думаешь — ну, наверное, где-то в Европе, с их строгими нормативами. Но реальность, особенно если копнуть в специфику поставок и проектов, часто оказывается куда интереснее и не такой очевидной. Многие ошибочно полагают, что главный критерий — цена, а на деле выходит, что ключевым становится именно соответствие местным, подчас очень своеобразным, требованиям к безопасности и логистике монтажа. Вот об этом и хочется порассуждать, исходя из того, что видел сам.
Говорить ?Россия — основной покупатель? — это слишком широко. По своему опыту скажу, что спрос сильно диверсифицирован. Например, для модульных фасадных систем активный запрос идет из областей, где идет массовое строительство панельных домов по госпрограммам реновации. А вот передвижные башенные конструкции, которые можно быстро собрать силами небольшой бригады, чаще заказывают подрядчики с Урала или из Сибири — для работы на объектах энергетики или ремонта промышленных цехов. Там своя специфика: морозы, необходимость работать внутри существующих производственных корпусов, ограничения по подъездным путям. Поэтому страна-покупатель — это, скорее, набор очень разных региональных рынков со своими ?болевыми точками?.
Один из ключевых моментов, который многие недооценивают при выходе на этот рынок, — это не столько сертификация по ТР ТС, сколько фактическое принятие оборудования прорабами и монтажниками на месте. Была история, когда мы поставили партию довольно современных подмостей для работы на высоте с системой быстрой фиксации. По документам — всё идеально. Но на объекте в Нижнем Новгороде бригадир отказался их ставить, потому что, цитата, ?эти штучки-защелки наши парни зимой в рукавицах не расстегнут?. И пришлось срочно дорабатывать узлы крепления под болтовое соединение. Вот этот зазор между теорией нормативов и практикой ?в поле? — это, пожалуй, самое важное знание.
Именно поэтому для нас как поставщика стало принципиально важным не просто продавать, а иметь возможность быстро адаптировать продукт. Тут как раз кстати вспомнить про коллег из Китая, которые научились это делать весьма эффективно. Например, ООО Баоцзи Хуаюань Энергетическое Оборудование (сайт — https://www.bjhydlgs.ru), которое базируется в той же провинции Шэньси. Они, судя по их практике, изначально закладывают в конструкции определенную гибкость. Основанная в 2009 году, эта компания позиционируется как современное высокотехнологичное предприятие. И что важно — у них свой НИОКР отдел (16 человек, как указано в описании). Это не просто сборочный цех. Видимо, они изначально рассчитывали на сложные проекты, где нужно не просто сделать по ГОСТу, а сделать так, чтобы было удобно и безопасно в реальных, а не идеальных условиях. Их опыт работы с энергетическим оборудованием, вероятно, и наложил отпечаток на подход к подмостям — требования в этой отрасли всегда повышенные.
Раньше казалось, что главный аргумент — это конечная стоимость квадратного метра настила. Но сейчас тенденция меняется. Крупные заказчики, особенно те, что работают по федеральным контрактам или с международными инвесторами, все чаще считают не стоимость актива, а стоимость его жизненного цикла на проекте. Сюда входит и скорость монтажа-демонтажа, и ремонтопригодность на отдаленной площадке, и, конечно, минимизация простоев из-за травм.
Приведу пример. Для одного объекта в Татарстане мы рассматривали два варианта: более дешевые стандартные рамные леса и чуть дорогие клиновые от того же ООО Баоцзи Хуаюань. Разница в цене за комплект была около 15%. Но инженер заказчика, парень с большим опытом, настоял на втором варианте. Его расчет был прост: на сложном фасаде с множеством карнизов клиновая система позволяла гибко менять конфигурацию ярусов, экономя до 30% времени на перестройках. Эти сэкономленные человеко-часы и дни аренды крана полностью перекрыли первоначальную разницу. Это был показательный урок.
Отсюда вывод: основной покупатель сегодня — это не тот, кто ищет самое дешевое, а тот, кто способен посчитать риски и операционные издержки. И такие покупатели есть по всей России, от Калининграда до Владивостока. Их объединяет не география, а подход к бизнесу.
Еще один аспект, который напрямую влияет на то, кто становится вашим покупателем, — это логистика. Можно сделать отличные подмости, но если их стоимость доставки в тот же Норильск или на Сахалин сравнима со стоимостью самого изделия, то разговор будет коротким. Поэтому серьезные производители и поставщики сейчас думают не в парадигме ?продали и отгрузили?, а в парадигме ?доставили и обеспечили наличие запчастей?.
Здесь опять видна разница в подходах. Крупные российские заводы часто работают ?с колес? со своего склада. А такие компании, как упомянутая Baoji Huayuan, имея производственную площадку в 1500 кв. м и годовой оборот в десятки миллионов юаней, могут позволить себе формировать стратегические запасы компонентов на консолидационных складах в ключевых точках, например, в Новосибирске или Екатеринбурге. Это меняет правила игры. Для конечного заказчика это означает, что он получает не просто железо, а сервисную поддержку. А это критически важно для работы на высоте, где поломка одного элемента может остановить всю бригаду.
Был у нас негативный опыт с другим поставщиком, когда для срочного ремонта требовалась одна специфическая диагональная связь. Ее не было в наличии в РФ, ждали месяц из-за проблем с таможней. Простой объекта стоил огромных денег. После этого мы ввели для себя правило: ключевые запасные части должны быть в радиусе 72 часов от потенциального объекта использования. Это правило автоматически сузило круг надежных партнеров, но зато повысило репутацию у основных покупателей.
Часто упускаемый из виду момент — это техническая документация и инструкции. Поставка в Россию требует не только перевода на русский язык, но и адаптации под реалии наших строительных площадок. Схемы сборки, нарисованные для аккуратных европейских объектов, могут быть абсолютно нечитаемыми для нашего прораба, который смотрит их в планшете под дождем.
Хороший признак, когда производитель это понимает. На сайте ООО Баоцзи Хуаюань Энергетическое Оборудование, к примеру, видно, что они делают упор на технологичность и обработку. Это наводит на мысль, что они могут быть восприимчивы к обратной связи по документации. В идеале, паспорт оборудования и руководство по монтажу должны быть сверены не только переводчиком, но и практикующим инженером-строителем. Мы сами сейчас требуем от поставщиков предоставлять чертежи в формате, пригодном для внесения в BIM-модель объекта — это уже становится стандартом для крупных проектов.
Без этого даже самый качественный продукт может ?не взлететь?. Покупатель, столкнувшись с неудобной документацией, просто больше не вернется, как бы хорошо ни были сделаны сами подмости.
Если экстраполировать текущие тренды, то думаю, что география как таковая будет размываться еще сильнее. На первый план выйдут не страны, а типы проектов и требования конкретных заказчиков. Например, рост сегмента каркасного строительства из ЛСТК порождает спрос на легкие, но очень жесткие внутренние подмости для монтажа коммуникаций. А развитие ветроэнергетики в южных регионах России потребует специальных решений для обслуживания высотных башен.
Производитель, который хочет удержаться на этом рынке, должен быть готов к кастомизации. Техническая сила и изысканная технология обработки, заявленные компанией из Баоцзи, — это как раз тот фундамент, который позволяет такую кастомизацию проводить без резкого роста стоимости. Их 10 техников высшего и среднего звена — это потенциальный ресурс для решения нестандартных задач.
В итоге, отвечая на вопрос из ключевой фразы, можно сказать так: основная страна покупателя для подмостей — это не точка на карте, а совокупность профессиональных, требовательных и считающих свои риски заказчиков, которые разбросаны по всей России. Их объединяет готовность платить за безопасность, надежность и сервис, а не только за тонну металла. И успех будет за тем поставщиком, который говорит с ними на одном языке — языке практики, а не только языка контракта.