Натуральный шелк завод

Когда слышишь ?натуральный шелк завод?, многие сразу представляют огромные цеха с автоматическими линиями, где шелковые нити сами наматываются на катушки. На деле же, даже на современных предприятиях, процесс остается полуручным, капризным и сильно зависит от сырья. Вот это сырье — коконы тутового шелкопряда — и есть главный камень преткновения. Можно купить самое дорогое итальянское оборудование, но если партия коконов с дефектом, вся линия встанет. Я это понял не по книгам, а когда сам столкнулся с простоем на одном из подразделений нашего завода в Баоцзи. Мы, кстати, хоть и известны больше как ООО Баоцзи Хуаюань Энергетическое Оборудование, но у нас есть опытная линия по первичной обработке шелка — проект был запущен как смежный, для диверсификации. И он показал, насколько разное понимание слова ?завод? в энергетике и в текстиле.

От кокона до нити: где теория отстает от практики

Технологический процесс на заводе по обработке натурального шелка начинается с выдержки коконов. Их нужно ?убить?, чтобы куколка не превратилась в бабочку и не повредила непрерывную нить. Часто пишут про паровой метод. Но на практике, особенно в условиях переменчивой влажности в Шэньси, проще и надежнее использовать горячий воздух. Мы пробовали оба способа. Паровой давал более блестящую нить, но процент брака был выше — коконы слипались. Перешли на воздушный метод, хотя это считалось ?менее премиальным?. Зато стабильность поставок сырья для наших партнеров-ткачей выросла. Это типичный пример, когда практическое знание цеха перевешивает учебник.

Размотка коконов — следующий этап. Здесь требуется вода определенной температуры и мягкости. У нас в Баоцзи вода жесткая, пришлось ставить систему умягчения. И это не было в первоначальном плане! Бюджет проекта увеличился, но без этого нить получалась шероховатой, с утолщениями. Многие мелкие производители экономят на водоподготовке, а потом удивляются, почему их шелк не тянется как надо. Наш сайт bjhydlgs.ru рассказывает в основном об энергооборудовании, но для внутреннего использования мы сделали подробный техрегламент именно по водоподготовке для шелкомотания. Это к вопросу о ?высокой отправной точке и изысканной технологии?, которые заявлены в нашей философии — даже в смежном проекте мы не можем позволить себе халтуру.

Скорость размотки — еще один момент. Автоматические станки позволяют выставить высокие обороты. Но для действительно качественного натурального шелка скорость должна быть средняя. Быстро — значит больше обрывов, больше узлов. Мы потеряли почти месяц, пытаясь выжать из линии максимум, пока технолог с 30-летним стажем не сказал: ?Вы же не гоночный болик собираете, вы шелк делаете. Дайте ему течь в своем ритме?. Снизили скорость на 15% — выход первосортной нити вырос на треть. Иногда технологии упираются в биологию сырья.

Контроль качества: не только приборы, но и пальцы

Любой завод, претендующий на качество, имеет лабораторию. У нас есть спектрометры, измерители прочности. Но самый показательный тест для шелка — тактильный. Наш мастер Ли берет моток нити, проводит между пальцами, подносит к уху, слегка растягивает. Он определяет равномерность крутки и наличие микродефектов лучше, чем машина. Мы пытались оцифровать его критерии — записывали давление, угол, его комментарии. Частично внедрили в систему контроля. Но полностью заменить его восприятие не вышло. Это и есть та самая ?сильная техническая сила?, которая заключается не только в количестве инженеров (у нас 16 человек в НИОКР), но и в сохранении экспертного опыта, который не опишешь в ТУ.

Проблема цвета. Натуральный шелк-сырец имеет оттенок — от кремового до светло-зеленого, в зависимости от питания шелкопряда. Многие клиенты хотят идеально белый. Отбеливание — агрессивный процесс, который убивает часть прочностных свойств. Мы заняли позицию: мы производим натуральный продукт. Мы его мягко очищаем, но не выбеливаем до стерильности. Объясняем это клиентам. Кто-то уходит к тем, кто обеляет. Но те, кто остается, — наши постоянные партнеры. Они ценят именно натуральность. Это был осознанный рыночный выбор, а не просто технологическое решение.

Упаковка. Казалось бы, мелочь. Но шелковая нить гигроскопична. Если упаковать в простой полиэтилен в сухом цеху, а потом она попадет в влажный склад, может появиться плесень. Мы перепробовали несколько видов крафт-бумаги с мембраной, пока не нашли оптимальный вариант. Это та самая ?обработка?, которая не заканчивается на этапе производства нити. Готовая продукция должна дойти до заказчика в идеальном состоянии. Наш заводской комплекс в 1500 кв. м. включает не только производственные линии, но и зону кондиционированного хранения. Без этого все предыдущие этапы теряют смысл.

Логистика и сырье: слабое звено

Наш основной профиль — энергооборудование. Его компоненты можно заказать и получить точно в срок. С коконами все иначе. Это сельскохозяйственный продукт. Урожай зависит от сезона, погоды, болезней шелкопряда. Заключать долгосрочные твердые контракты на поставку коконов — рискованно. Мы работаем через сеть проверенных фермерских хозяйств в регионе, но всегда имеем резервный план — закупку у более крупных посредников, хотя это дороже. Годовая стоимость продукции нашей шелковой линии невелика в общем обороте (общий оборот компании — более 30 млн юаней), но хлопот она доставляет пропорционально гораздо больше. Это заставляет держать в тонусе всю логистическую цепочку.

Еще один нюанс — транспортировка коконов на завод. Их нельзя трясти, прессовать. Мы сначала использовали обычные грузовики — был высокий процент повреждений. Перешли на транспорт с пневмоподвеской и стали укладывать коконы в специальные ячейки. Затраты выросли, но и сохранность сырья тоже. Иногда кажется, что производство натурального шелка — это сплошное решение таких мелких, но критичных проблем. О которых в глянцевых каталогах не пишут.

Экономика проекта. Содержание отдельной линии для небольшого объема — не всегда рентабельно. Наш опытный участок работает не круглый год, а сезонно, под заказ. Это позволяет не простаивать и сохранять квалификацию персонала. 10 техников, которые работают на этой линии, в остальное время задействованы в основном производстве энергооборудования. Такая гибкость — вынужденная мера для нишевого продукта. Но она же дает нам преимущество: мы не зависим целиком от этого рынка и можем позволить себе не гнаться за объемом в ущерб качеству.

Перспективы и тупики

Сейчас много говорят об инновациях в текстиле, об умных тканях. Применимо ли это к классическому натуральному шелку? Мы пробовали добавлять в нить на этапе прядения антимикробные компоненты на основе серебра. Получилось. Но шелк потерял часть своей естественной мягкости и, главное, перестал быть биоразлагаемым в чистом виде. Проект заморозили. Не все инновации идут на пользу продукту, особенно такому традиционному. Иногда ?высокотехнологичное предприятие? должно знать, где остановиться.

Другое направление — работа с толщиной нити. Стандартная — это несколько микрон. Мы экспериментировали с получением более толстой, прочной нити для технических целей (например, в композитах). Получился интересный материал, но его себестоимость была слишком высока для массового промышленного применения. Возможно, для медицинских имплантов или люксового сегмента это имело бы смысл. Но это уже не наш рынок. Мы сделали вывод: нам стоит фокусироваться на классическом, но безупречном по качеству шелке для текстильной промышленности, а не распыляться на экзотику.

Что дает нам, ООО Баоцзи Хуаюань Энергетическое Оборудование, этот опыт? Прежде всего, понимание цепочки создания ценности от сырья до готового продукта со всеми ее рисками. Дисциплину в контроле качества, которую мы частично перенесли на основные линии. И, конечно, определенную репутацию. Когда партнеры по энергетике узнают, что мы еще и с таким капризным материалом работаем, их доверие к нашей педантичности растет. Сайт bjhydlgs.ru не акцентирует внимание на этом направлении, но в личных переговорах это работает как весомый аргумент.

Вместо заключения: что такое настоящий заводской шелк

Итак, натуральный шелк завод — это не про гигантские масштабы. Это про контроль. Контроль над каждым этапом: от приемки кокона, который кто-то вырастил в своей деревне, до упаковки мотка нити для отправки. Это про умение балансировать между технологией и природой материала. Наш завод в Баоцзи, в этой национальной зоне высоких технологий, окружен предприятиями по производству электроники и сложных сплавов. И на их фоне наша маленькая шелковая линия выглядит анахронизмом. Но именно она служит постоянным напоминанием: любая, даже самая продвинутая обработка, начинается с уважения к сырью.

Поэтому, когда мы говорим о нашем подходе, мы говорим не только о площади в 1500 квадратных метров и 49 сотрудниках. Мы говорим о том, что даже в смежном, непрофильном проекте мы не можем работать спустя рукава. Потому что наш бренд — это в первую очередь надежность. И не важно, идет ли речь о турбине или о шелковой нити. Клиент должен быть уверен, что продукт сделан честно, с пониманием всех тонкостей. Да, иногда это означает медленнее, дороже, с большим количеством ручных операций. Но зато — действительно натуральный. И действительно заводского качества, в нашем понимании этого слова.

А тем, кто ищет просто поставщика, я бы посоветовал смотреть не только на оборудование на фото. Спросите о водоподготовке. Поинтересуйтесь, как хранят коконы. Попросите не сертификат, а образец нити из середины партии — и проведите ею по тыльной стороне ладони. Все станет ясно. Технологии — это хорошо. Но в конечном счете, качество шелка все равно определяет человек.